So funktionieren Transferlösungen
In einem Transferzentrum können Bauteile in nur einer Aufspannung komplett (Fräsen, Bohren, Gewinden, etc.) bearbeitet werden. Die Bearbeitung des Werkstücks erfolgt dabei umgekehrt im Vergleich zu einem herkömmlichen Bearbeitungszentrum. Werkstücke werden automatisch in einer Vorrichtung gespannt und CNC-gesteuert zu den Werkzeugen bewegt. Dabei werden meist mehrere Werkstücke gleichzeitig bearbeitet.
Es reduziert somit den Flächen-, Energie-, Service- und Personalbedarf. Die Gesamtkosten (TCO) können mit dieser Technologie deutlich reduziert werden. Durch fix stehende Spindeln und den Einsatz von Spezialwerkzeugen können höchste Genauigkeitsanforderungen erfüllt werden.
Flexible Fertigung geringer Stückzahlen mit optimierte Umrüstzeit
ANGER MACHINING hat eine Lösung entwickelt welche für unterschiedliche Werkstücke mit Losgrößen ab 10.000 Stück neue Möglichkeiten eröffnet. Mit der 2PLUS wurde ein neues Anlagenkonzept auf den Markt gebracht, welches eine deutlich größere Variabilität erlaubt. Es ermöglicht die flexible Fertigung geringer Stückzahlen mit deutlich reduzierter Umrüstzeit durch das innovative „SmartFix“ Nullpunktspannsystem
KÜRZERE TAKTZEITEN DURCH INTELLIGENTE TECHNOLOGIE
In einem Bearbeitungszentrum wird die Bearbeitungszeit überwiegend durch die Werkzeugwechselzeit beeinflusst. Diese dauert je nach Qualität und Preis des Werkzeugwechslers zwischen 2 und 6 Sekunden pro Wechselvorgang (Span-zu-Span-Zeit). 60-70% der gesamten Bearbeitungszeit entfällt somit auf die Werkzeugwechselvorgänge. Dazu kommen noch mehrere Umspannvorgänge, da ein Werkstück aufgrund der Bearbeitungsumfänge in der Regel bei BAZ Konzepten in mehreren Spannlagen bearbeitet werden muss.
REDUKTION DER HAUPTZEITEN DANK FLEXIBLER WERKZEUGAUSLEGUNG
Die ANGER Mehrspindelköpfe ermöglichen den zeitgleichen Einsatz mehrerer Werkzeuge zur produktiven Mehrfachbearbeitung. Spezifisch auf die jeweilige Aufgabe ausgelegte HF Spindeln ermöglichen zudem sehr hohe Bearbeitungsdrehzahlen. Die Werkzeugauslegung wird nicht durch das Maschinenkonzept limitiert. Das bedeutet, nicht nur die Nebenzeit sondern auch die Hauptzeit wird entscheidend reduziert.Geeignete Maschinen um Transferlösungen zu produzieren
HCX
Die ANGER HCX Turn Key Anlagen werden speziell auf die Bedürfnisse der Kunden abgestimmt. Die Anlage wird teilespezifisch ausgelegt, konstruiert und automatisiert. Dadurch erreichen die HCX-Anlagen kürzeste Taktzeiten bei höchster Genauigkeit. Es handelt sich um hochproduktive Anlagen mit maximalen Ausbringungsmengen. Eine ANGER HCX Maschine erreicht je nach Komplexität des Werkstückes eine Zykluszeit und Ausbringungsmenge von ... Weiterlesen
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SP2-P
Die ANGER SP2-P Maschine ist ein flexibles Bearbeitungszentrum für die 4- oder 5-achsige Doppelbearbeitung von großvolumigen Bauteilen. Zwei unabhängige Spindeln bearbeiten entweder 2 Bauteile synchron oder aber gleichzeitig ein großes Bauteil mit einer maximalen Länge von 3.600 mm und einem Störkreis von 1.200 mm. Der Palettenwechsler ermöglicht ein hauptzeitparalles Be- und Entladen sowohl im vollautomatisierten ... Weiterlesen
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SP2-D
Die ANGER SP2-D Maschine ist ein flexibles Bearbeitungszentrum für die 4 oder 5-achsige Doppelbearbeitung von groß-volumigen Bauteilen. Die zwei Bearbeitungseinheiten können unabhängig voneinander ein Bauteil oder verschiedene Teile bearbeiten. Der große Arbeitsraum erlaubt Ihnen höchste Flexibilität in der Prozessauslegung und Bearbeitung. Mit einer Spannbrücke von ca. 3.600mm Länge und einem Störkreis von 1.200mm ist die ... Weiterlesen
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